國眾新聞專題

國眾電腦與國際級石化企業攜手 成功建置高危險化品「安全生產數位化綜合管理平台」

國眾電腦與國際級石化企業攜手 成功建置高危險化品「安全生產數位化綜合管理平台」

就在2023年6月國際間某鋼鐵公司被拍到廠區內部「火爐爆炸」,現場濃煙直竄天際,初步認定為設備故障導致,最終造成4人搶救無效,5名傷者還在醫院全力救治當中。台灣也發生石化廠

2名工人於研磨廠進行清桶作業,不明原因掉落水淬高爐爐碴(水淬爐石)槽遭活埋,消防局獲報出動機具搶救,一名工人已明顯死亡,一輕傷救出。某金屬加工用機械製造公司發生發生觸電意外,一外包商修護電線技術員,當時在更換機房電線不慎遭電擊,調派1車3人搶救,但已無生命跡象,送醫急救仍宣告不治。光是一個月內就已有多起高危險場域工安事故傳出!

 工安意外仍持續發生,企業能不重視嗎?

其中,相較於一般製造業「大型化學工業」危險程度更高,大型化學工業通常涉及使用大量的危險物質,例如有毒物質、易燃物質、爆炸物質等。作業流程與設備通常更加複雜,高壓、高溫、高速等條件使得操作更具挑戰性,一旦操作失誤或設備故障就會引發重大事故。另外,為提高生產效率和能力,企業會導入高自動化的生產設備和自動控制系統。然而,這也意味著在設備操作、控制系統維護和故障排除方面需要更高的技術水準,一旦發生操作錯誤或控制系統失效,後果可能非常嚴重。「大型化學工業」也涉及複雜的化學反應和物質變換過程,一個小的操作錯誤或事故可能引發連鎖反應,導致整個系統失控,甚至引發爆炸、火災等嚴重事故。

常見的工安意外包含:

爆炸事故(如化學品泄漏、堆積或混合不當)等、毒氣外洩、火災事故(火源控制、電器故障、短路等)、化學品泄漏(容器破裂、管道破損、操作失誤等)、操作失誤(人為錯誤、設備操作不當、程序疏忽等)、高壓事故(如容器爆裂、管道破裂等)。

這些大型化學工業工安事件的發生通常會導致嚴重的人員傷亡、環境污染和財產損失,因此重視工安管理和預防措施對於確保安全運營至關重要。考慮到這些因素,大型化學工業需要嚴格的安全管理措施和監測系統,以減少事故發生的概率,同時,也強調了工安培訓、風險評估和預防措施建立預防機制,確保工作人員的安全,同時保護環境和社會大眾。

國眾電腦與國際級石化企業,成功建置高危險化品「安全生產數位化綜合管理平台」

某國際級石化企業為強化安全管理,符合安全生產標準化、雙重預防機制並數位化等管控要求。然而,企業在實施雙重預防機制工作時面臨著許多挑戰和困難,如缺乏統一的規劃支撐、管控量巨大、排查不到具體風險事件、無法調動全員參與等。

因此,此石化業者與國眾電腦於廠區建造全新的高危險化品「安全生產數位化綜合管理平台」。這項系統能夠有效規範企業的安全管理,降低事故發生率。綜合運用人工智慧、物聯網、大數據等現代資訊技術,並根據企業自身特點,整合內部資訊資源。加強雙重預防機制等系統搭建管控目標,包含:

  • 主要針對可能造成最嚴重後果的風險事件進行管控。
  • 落實更詳細的管控措施,達到專業性分類。
  • 排查任務根據管控措施的分類細分至全體員工崗位。
  • 做到細緻化、全體性、專業性的安全風險管控。

目前已實現了重大危險源的即時監測、人員車輛智能化管理、特殊作業管理、控制系統安全管理等功能,全面建設石化企業的快速感知能力、即時監測、超前預警、危機處置和系統評估能力。

高危險化品「安全生產數字化綜合管理平台」功能特色

此系統是一個集數據收集、分析、展示、管理於一體的智能系統,它可以幫助企業實現以下功能:
  1. 組織機構管理:
    支持線上成立雙重預防工作小組,明確各成員職責,全面負責推進雙重預防工作。
  2. 任務分配管理:
    支持線上雙重預防工作推進任務分配管理,管理小組支援即時追蹤查看任務進度,相關人員即時接收任務,快速落實任務並反饋結果。
  3. 在線培訓學習:
    透過培訓模組實現公司全體參與安全風險與隱患
    排查治理的安全知識培訓和考試,快速提高全體安全意識。
  4. 制度管理:
    線上完成公司制度的電子化管控,方便全體員工的線上制度學習和查閱。
  5. 重大危險源辨識管理:
    根據企業所屬當地針對重大危險源辨識法則,通過計算區域內化學品的最大存量、臨界量、校正係數等,得出區域重大危險源等級,並劃分對應的雙重預防分析對象和分析單元。
  6. 風險辨識管理:
    透過LS辨識方法對區域固有風險進行辨識,自動關聯計算區域控制風險,並生成電子風險四色圖。
  7. 風險分級管控:
    針對可能導致最嚴重事故後果的風險事件,制定相應的管控措施,並針對每一項管控措施制定具體可執行的排查內容。
  8. 風險排查管理:
    編制排查計劃、發佈排查計劃、工作台接收任務、現場掃描巡查、發現隱患、上報整改。
  9. 清單管理:
    系統自動生成符合國家標準格式的風險清單及隱患排
    查結合清單。
  10. 隱患整改管理:
    發現隱患由異常處理人發起整改通知單,組織整改人對該隱患進行分配和整改建議,整改人接收整改任務負責完成整改,驗收小組對整改完成的隱患進行驗收。


除此之外,不僅可以幫助企業實踐雙重預防工作目標,還可以根據企業的實際需求和各發展階段,進行系統的階段升級和運營管理,例如:

  1. 資訊系統資料介接:
    可以將平台與企業現有的數據來源和設備進行資料介接,實現數據的即時收集和分析。
  2. 系統升級:
    根據企業的規模和業務範圍,提供更多的功能模組和服務項目,如智慧監測、智慧預警、智慧決策、智慧優化等。
  3. 系統運營顧問支援:
    提供專業的運營顧問團隊和技術支援,協助企業解決系統使用中遇到的問題和困難,並提供定期的系統維護和更新。

提供企業「智能化風險管控六大模組」

延續雙重預防機制為基礎,也能增加六大模組讓企業選擇建構智能化風險管控平台包含,安全管理基礎訊息模組、重大危險源安全管理模組、作業單據管理模組、智能巡檢模組、人員定位管理模組、影像智能分析模組。

透過高危險化品「安全生產數位化綜合管理平台」的導入,我們相信能夠提升石化產業的工安管理水平,確保工作人員的安全,同時保護環境和社會公眾的福祉。國眾致力幫助高危險製造場域透過5G、工業物聯網整合技術,協助建立一個安全可持續發展的石化產業,以推動台灣的經濟發展和社會進步。

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